Il Patentino di Saldatore

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Il Patentino di Saldatore

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Il Patentino di Saldatura è un riconoscimento della professionalità del saldatore, ed è necessaria per le aziende che vogliono essere in regola con le normative sulla qualità nella saldatura.
Nella qualificazione dei saldatori si deve considerare soprattutto I’abilità manuale dei saldatori nel maneggiare l’elettrodo/torcia di saldatura/cannello di saldatura, in modo da ottenere una saldatura di qualità accettabile.
L’iter per ottenere la certificazione di saldatore è artilocato in diverse fasi:
  • Il saldatore esegue una prova pratica di saldatura su una piastra o su un tubo in presenza dell’ispettore incaricato; il saggio di prova dovrà essere saldato secondo una Specifica di saldatura o WPS, che ne identifica il campo di validità (spessori, modalità di saldatura, tipologie di giunti, …).
  • A seconda del tipo, il giunto saldato sarà sottoposto a prove distruttive e/o non distruttive (Prova di frattura, Radiografia, …)
  • L’esito delle prove, e quindi il superamento dei requisiti richiesti dalle diverse normative Uni En, determina il rilascio del Patentino.
La certificazione dei saldatori, o patentino dei saldatori, ha validità triennale/biennale; scaduta la qualifica il saldatore dovrà procedere al rinnovo del patentino rieseguendo, alla presenza di un nostro tecnico qualificato le stesse prove di saldatura realizzate in fase di certificazione.
Ad ogni patentino deve essere abbinata una WPS – Specifica di procedura di saldatura ( Documento che fornisce in modo dettagliato le variabili specifiche per una applicazione specifica )

Normative Europee

Le norme europee forniscono una serie di regole tecniche per una prova di qualificazione sistematica del saldatore, e permette che tali qualificazioni siano accettate in modo uniforme, indipendentemente dal tipo di prodotto, dal luogo e dall’esaminatore / organismo d’esame.
Il principio di queste norme è quello che una prova di qualificazione, qualifica il saldatore non solo per le condizioni usate nella prova, ma anche per tutti i giunti che sono considerati più facili da saldare.
Di seguito è riportato uno schema con le principali normative UNI EN:
 NormativaCampo
UNI EN ISO 9606-1 Acciai
UNI EN ISO 9606-2 Leghe leggere
UNI EN ISO 9606-3  Rame e sue leghe
UNI EN ISO 9606-4  Nichel e sue leghe
UNI EN ISO 9606-5  Titanio e zirconio e loro leghe
UNI EN 1418:1999 Operatori
UNI EN 13133 Saldobrasatori

Variabili Essenziali

La tipologia del patentino di saldatura è determinato combinando delle variabili essenziali. Per ciascuna variabile essenziale è definito il campo di validità della qualificazione.
Le variabili essenziali sono le seguenti:
  • procedimento di saldatura;
  • tipo di prodotto (lamiera e tubo);
  • tipo di giunto di saldatura (testa a testa e d’angolo):
  • Gruppo del metallo d’apporto;
  • Tipo di metallo d’apporto;
  • dimensioni (spessore e diametro esterno del tubo);
  • posizione di saldatura;
  • particolari di saldatura (sostegno, saldatura da un solo lato, saldatura da ambedue i lati, strato unico, strati multipli, saldatura a sinistra, saldatura a destra).

Tutti i saggi di prova devono essere saldati usando le variabili essenziali in modo indipendente. Se il saldatore deve eseguire saldature al di fuori del campo di validità della qualificazione, è necessaria una nuova prova di qualificazione.

Nelle pagine seguenti, verranno riportati alcuni dettagli sulle variabili essenziali fondamentali.

Procedimento di Saldatura

Di seguito riportiamo uno schema della Codifica dei procedimenti di saldatura definifi dalla normativa ISO 4063:

 

 Codice EN ISO
Tipologia di saldatura
111saldatura ad arco con elettrodi rivestiti
114saldatura con filo elettrodo animato (senza gas protet.)
121saldatura ad arco sommerso con un solo filo elettrodo
125saldatura ad arco sommerso con filo elettrodo animato
131 saldatura in gas inerte con filo elettrodo fusibile (MIG)
135 saldatura in gas attivo con filo elettrodo fusibile (MAG)
136 saldatura in gas attivo con filo elettrodo animato
141 saldatura in gas inerte con elettrodo di tungsteno (TIG)
15 saldatura al plasma
311 saldatura ossiacetilenica

Tipo di Prodotto

La prova di qualificazione deve essere eseguita sulamiera o su tubo. Si applicano i criteri seguenti:
  • le saldature su tubi di diametro esterno D> 25 mm coprono le saldature su lamiere;
  • le saldature su lamiere coprono le saldature su tubo se sono soddisfatti alcuni recquisiti:
    • di diametro est.D>=150 mm, solo per alcune posizioni di saldatira
    • di diametro est.D>500 mm, per tutte le posizioni di saldatura.

 Dimensioni (Diametri/Spessori)

La prova di qualificazione dei saldatori è basata sullo spessore del materiale e sui diametri esterni dei tubi; Tali spessori determinano i campi di validità della qualificazione. A seconda del tipo di giunto e della posizione il range di validità può essere più o meno ampio.

Di seguito riportiamo un esempio, da considerarsi puramente indicativo, su di un saggio di prova per saldature testa a testa:

Spessore del deposito sCampo di validità della qualificazione
s < 3da s a 2 s
3 <= s <= 12da 3 a 2 x s
s > 12>= 3

Posizioni di Saldatura

I saggi di prova devono essere saldati in conformità agli angoli nominali delle posizioni di saldatura della IS0 6947.

Generalmente la posizione di saldatura più difficile qualifica per le posizioni ritenute più facili

Per esempio la posizione con tubo ad asse inclinato a 45° saldato con tecnica in ascendente (H-L045) qualifica tutte le posizioni eccetto quelle con tecnica in discendente (PG e J-L045).

Lettura di un Patentino

Di seguito riportiamo un caso reale di qualifica di un saldatore, evidenzianto le variabili essenziali che compongeno il patentino di saldatura:

 

 Qualificazione di saldature EN9606-1 135 P FW FM1 S t10 PB ml

 Spiegazione Campo di validità della qualificazione
135Procedimenti di saldaturaSaldatura MAG 135, 136 (solo M)
P Lamiera PT: D>= 150 mm
FWGiunto d’angoloFW
FM1Gruppo del materiale d’apportoAcciaio non legati e a grano fineFM1, FM2
 SMetallo d’apportp Filo Pieno S, M
 t10 Spessore Spessore del material: 10 mm >= 3 mm
PB Posizione di saldatura Frontale (giunto d’angolo) PA, PB
 ml Particolari di saldatura A strati multipli sl, ml

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